水泥發泡板生產線專業製造

水泥發泡板生產(chan) 線專(zhuan) 業(ye) 製造

1.低速攪拌發泡設備及工藝

（1）砂漿及混凝土攪拌機發泡工藝

這是國內(nei) 外最原始的發泡設備，不能稱得上是真正意義(yi) 上的發泡機。這種發泡方式在我國仍然有不少企業(ye) 使用。

這種發泡方法是將發泡劑和水泥及集料一同加入攪拌機，在製漿或製砼料的同時，依靠攪拌機葉片引入空氣，使發泡劑起泡，並將泡沫混進砂漿或混凝土內(nei) 。它是將發泡與(yu) 混泡合為(wei) 一體(ti) 的工藝設備。

采用這種工藝設備的優(you) 點是簡便易行，不需購置專(zhuan) 門的發泡機，工藝簡單，投資小。其主要不足是發泡劑不能充分發揮作用，發泡高50%，氣泡產(chan) 生的很少。更主要的是泡沫大小不均勻，影響泡沫的穩定性和強度。而且其泡沫產(chan) 生量有很大的隨意性，不易控製。采用這種工藝設備，在同等氣泡產(chan) 生量的情況下，發泡劑隻少多用2～4倍。

一般來說，這種發泡劑適用於(yu) 引氣型砂漿型及混凝土，或者對泡沫摻量要求很低，砂漿及砼密度在1500㎏/m以上的較高密度砂漿或砼，而不適合生產(chan) 1500㎏/m以下的較低密度砼，特別不適合用於(yu) 700㎏/m以下的低密度砼，也無法生產(chan) 出來。國內(nei) 一些企業(ye) 用這種原始的工藝設備生產(chan) 低密度砼及製品，雖然省了設備錢、工藝簡單、但卻十分不科學，成本是很高的，且砼及製品的性能也無法保證。因此，這種發泡工藝應該淘汰。

（2）低速攪拌充氣發泡機及工藝　這種發泡機是上述利用攪拌機發泡和下述高壓發泡的嫁接式機型。它是攪拌發泡與(yu) 高壓充氣發泡相結合的產(chan) 物。

上述原始的發泡方法由於(yu) 泡沫生成量少，效率也低，於(yu) 是人們(men) 就想出了一個(ge) 改進的方法。這個(ge) 方法就是采用空心軸與(yu) 空心攪拌葉片，空心葉片上開有氣孔，高壓氣由空心軸進入空心攪拌葉片，然後從(cong) 葉片的氣孔噴入正在攪拌的水泥漿體(ti) （或砼漿體(ti) ）。由於(yu) 高壓空氣的充氣作用強，大量空氣可在極短時間內(nei) 和漿內(nei) 發泡劑混合，並在液氣界麵形成氣泡。這種方法以充氣發泡為(wei) 主，葉片帶入空氣及漿體(ti) 卷入空氣為(wei) 輔，二者結合，發泡速度快，產(chan) 泡量大，克服了上述第一種機型的不足。

這種機型集發泡、混泡、攪拌三位一體(ti) ，工藝流程短，設備少，可生產(chan) 較低密度的泡沫砼，有一定的優(you) 點。

它的缺點是氣泡大小不均勻，泡徑無法控製，砼密度仍偏高，（800～1500㎏/m）。另重要的，是它空心軸及空心葉片機械強度差，當料漿稠度稍大時易折軸，空心葉片易磨穿，更換頻繁。

2.高速葉輪發泡機及發泡工藝

（1）應用狀況

高速葉輪發泡機及相應發泡工藝是繼第一代工藝設備之後，出現的第二代泡沫混凝土工藝設備，也是真正意義(yi) 上的發泡機與(yu) 發泡工藝的起始。這種發泡機在上世紀70年代開始在我國出現並應用，以後幾經改型，至今，還有不少企業(ye) 仍在使用這種發泡機，應用比例約占發泡機總量的20%左右。隨著我國泡沫混凝土的密度越來越低，其它技術性能要求越來越高，這種發泡機的數量還會(hui) 進一步下降，但短期內(nei) 不會(hui) *淘汰。假若能對其進行技術升級和改造，提高其泡沫的均勻性和起泡率，它還會(hui) 有一定的應用價(jia) 值。能不能長期存在，關(guan) 鍵就在於(yu) 如何提高它的技術含量和泡沫質量。

它與(yu) 第一代工藝設備的最大不同，是發泡與(yu) 混泡分開，由一段工藝分為(wei) 兩(liang) 段工藝，以後的發泡機大多都沿襲這種兩(liang) 段工藝。因此，它是先由發泡機製好泡沫，再將發泡機所發泡沫用人工的方法，經計量後加入水泥漿攪拌機，與(yu) 水泥漿混合成泡沫漿。其水泥漿攪拌機既是製漿機，又是混泡機，兩(liang) 機合一。

（2） 技術特點

由於(yu) 發泡與(yu) 混泡的工藝設備分開，所以，水泥漿體(ti) 不再妨礙泡沫的生成，因而這種發泡工藝泡沫的生成量大，發泡劑的效能得到較充分的發揮，絕大多數發泡劑都可以被製成氣泡，發泡劑的氣泡轉化率可以達到70%～85%，利用率還是較高的。從(cong) 發泡能力來講，這種設備不是太差，隨設計大小不同，每小時生產(chan) 幾立方到十幾立方泡沫都是沒有問題的。

這種設備雖然發泡效率並不太差，但它的製泡質量卻較差。嚴(yan) 格地講，製出的泡沫是不合格的。特別是對超低密度泡沫混凝土，其製出的泡沫是不能使用的。這種泡沫質量差主要表現在以下幾個(ge) 方麵：

①泡沫大小不均勻，大的太大而小的太小，泡徑分布過寬

前邊我們(men) 已經講過，泡沫最重要的一項技術要求就是要大小一致，盡量均勻，泡徑範圍一定要盡量小。但這種發泡機卻是越往上部越大，越往下部越小，大小特別不均勻。大泡可以達幾十毫米，小泡僅(jin) 幾毫米，有些小於(yu) 1毫米。這是它最大的問題和不足；

②泡徑偏大，平均泡徑大於(yu) 1㎜以上

按泡沫混凝土的技術要求，其最佳泡徑應為(wei) 0.5～1㎜，一般應小於(yu) 1㎜。泡徑越大則強度越差。但這種發泡機大多數泡沫的泡徑均大於(yu) 1㎜，平均泡徑在1㎜以上，正好與(yu) 泡沫的技術要求相悖。

③泌水率偏高，特別是下部泡沫

由於(yu) 設備特點的限製，其下部泡沫的含水率較高，容易有一部分形成乳狀液，因而泡沫的總體(ti) 泌水率仍顯偏高。有些改進機型略好一些，仍有待進一步完善。

除泡沫質量存在的上述問題之外，這種機型還存在一個(ge) 泡沫不宜卸出和輸送的難題，隻能靠人工從(cong) 發泡機內(nei) 取出，再加入攪拌機，影響工效和自動化控製。後來，有些單軸臥式機型設計了翻轉攪拌筒卸出泡沫，並直接卸入下位攪拌機，但對泡沫的遠距離輸送仍解決(jue) 不了問題。

（3）主要機型

經過多年的應用和技術改進，高速攪拌發泡機形成了各種不同結構的機型。主要機型有以下幾種。

①立軸葉輪式

這種發泡機的發泡筒為(wei) 立式圓筒，在圓筒內(nei) 有一根立軸，軸頭上安裝有固定式可拆卸式葉輪，電機安裝在發泡筒的上部，帶動立軸高速旋轉打泡。其筒口敞開，以便人工從(cong) 筒內(nei) 卸泡。這種發泡機的機筒是不可翻轉卸泡的，有一定的局限性。

②立軸輪帶式

這種發泡機立軸上的葉輪不是常規的葉片式，而是螺旋狀帶式，在螺旋的最下端安裝有葉輪，在螺旋的上部安裝有將大型泡沫消去的裝置，可以使過大的泡沫得到控製。這種發泡機的泡徑範圍比第一種小一些，有一定的技術進步。

③立軸壁齒式

這種新式葉輪發泡機的主要變化，是在筒壁的下部，加裝了一些壁齒（定子），與(yu) 立軸上的葉片（轉子）互相交錯，當轉子高速（800r/min）旋轉時定子可以協助轉子打泡，提高了打泡效率。

④臥軸葉片式

這種發泡機與(yu) 立式有很大的不同。它采用臥式橫軸，類似於(yu) 臥式砂漿式混凝土攪拌機，以安裝在橫軸上的高速葉片打泡。因是臥軸，打泡機筒可以傾(qing) 翻放料，卸出泡沫，將泡沫直接卸入設置在下位的水泥漿攪拌機內(nei) ，實現泡與(yu) 漿的混合。這種機型與(yu) 立軸相比，最大的優(you) 勢就是可以翻轉卸出泡沫，不必人工取出泡沫，加快了發泡速度、節省人工。但由於(yu) 它的上口大，泡與(yu) 空氣的接觸界麵大，上部更容易產(chan) 生大泡，因而上部大泡更多，上下泡沫的差別也更大。

3.壓力發泡機及發泡工藝

這種發泡機是繼低速及高速葉輪(片)發泡之後的第三代發泡機，也是國內(nei) 外的主流發泡機，在我國已得到十分普及的應用，約占發泡機總量的70%左右。隨著泡沫混凝土向高品質方向的發展，這類發泡機的應用比例還會(hui) 上升。在國外，大多全是高壓空氣型發泡機。

（1）技術特點

這類發泡機由於(yu) 采用壓力向發泡溶液中引氣，起泡迅速，發泡劑的發泡倍數大，泡沫細小均勻，有較高的泡沫質量和較低的發泡成本。

世界上沒有無缺的設備。此類發泡機也存在一些不足。如需配備自動控製裝置，若靠人工調節，有時會(hui) 影響泡沫質量。國外設備都有自控裝置，而國產(chan) 設備大多為(wei) 人控。人控的人為(wei) 因素較大。但若自動控製，發泡機的成本及價(jia) 格又上去的太高，不利於(yu) 推廣應用，且維護也不方便。這種發泡機的另一不足是有一定噪聲（空氣壓力裝置）。但總的來看，它的缺點還是不影響應用的，優(you) 點遠多於(yu) 缺點。

由於(yu) 有空氣壓力，發出的泡沫可以輸送，泡沫在壓力下能夠自動向高處或遠處的攪拌機送達，不需另增泡沫輸送設備或人工取泡沫，克服了第二代發泡機的不足，使用十分方便。

另外，這類發泡機大多輕巧，沒有太重的部件，一般輕型機隻有100㎏左右，大型重型機也隻有幾百公斤，裝運還是比較方便的。不少機型還裝有萬(wan) 向輪（中小型機），可移動施工，隨時可以改變發泡位置，更加適合泡沫混凝土現澆施工的需要。

（2）機型主要種類

壓力發泡機主要有高壓空氣發泡機和中低壓空氣發泡機兩(liang) 種。它們(men) 均采用帶有一定壓力的空氣發泡，主要區別就是壓力不同，因而在發泡機理及結構上有很大的區別，十分不同。

①高壓空氣發泡機

高壓空氣發泡機的空氣壓力來自空壓機、其壓力值一般為(wei) 0.4～1.0 MPa 。排氣量0.2～2.0m/min。不同的壓力和排氣量，其泡沫產(chan) 量和質量均不相同。

由於(yu) 這種機型采用壓力較大的空壓機，所以發泡速度及質量優(you) 於(yu) 中低壓鼓風發泡機，是比較*的壓力發泡機型。這種高壓發泡機在我國的應用。

高壓空氣發泡機由以下幾大部分組成：

a 氣源。一般采用空壓機；

b 製泡裝置。通過這個(ge) 裝置發泡劑在空氣作用下製成泡沫；

c 液氣混合裝置。這個(ge) 裝置對泡沫質量有重大影響；

d 發泡控製裝置。分全自動控製與(yu) 人工控製兩(liang) 種；

e 泡沫計量裝置。分自動化計量與(yu) 人工計量兩(liang) 種，有些機型沒有泡沫計量裝置；

f 發泡劑儲(chu) 料及輸送裝置。有連續輸送及間歇輸送兩(liang) 種。

上述是發泡係統的主要構成單元，各地發泡機在此基礎上有一定的增減、不盡相同。高檔機型配置多一些，自動化程度高一些，簡易機型配置少一些，靠人工控製。

有些發泡機和攪拌機（製漿、混泡）、輸送泵（輸送泡沫水泥漿）、泡沫水泥漿布料杆等四個(ge) 單元設備全部合為(wei) 一體(ti) ，形成組合式多功能發泡機組，上述發泡機隻是其中的一部分。這種發泡機組也稱為(wei) “發泡機"，但它是一種廣義(yi) 的發泡機，已和一般的發泡機有很大的區別。它實際上是發泡、水泥製漿混泡、泡沫水泥漿輸送和布料一體(ti) 機。這種組合式多功能機組的優(you) 點是配置*而緊湊，占地小，功能齊全、使用方便。缺點是設備寵大笨重，移動不便（配有機動泵車的除外），價(jia) 格高昂（一般在15萬(wan) 元/台以上）。

市場上出售的發泡機多是發泡機與(yu) 攪拌機、泵車分開的，沒有組合在一起，可根據需要配置。

我們(men) 研製的JF係列高壓空氣發泡機，是在引進國外機型的基礎上國產(chan) 化改進的，有一定的*型。它為(wei) 了輕便，沒有和攪拌機、泵車等組合在一起，分別供應，運輸較為(wei) 方便。

②中低壓鼓風發泡機型

稱這種發泡機為(wei) “中低壓"，是因為(wei) 它和高壓空氣發泡機相比，不采用空壓機，而采用壓力較低的鼓風機作氣源。鼓風機壓力大的，稱為(wei) “中壓"，壓力小的，則稱之為(wei) “低壓"。中壓鼓風機的壓力<50KPa，低壓鼓風機的壓力<5KPa，它們(men) 遠遠低於(yu) 空壓機的壓力。

鼓風發泡機由於(yu) 風機遠比空壓機的體(ti) 積及重量小，所以整體(ti) 重量小，十分輕便，一般重量在100㎏以下，較大機型也不超過150㎏。大多數機型都安裝有萬(wan) 向輪，可使發泡機由1個(ge) 人推著十分方便地任意行走移動，是屬於(yu) 一處輕便移動機型，特別適合於(yu) 施工規模不大的現場澆築。它的不足是由於(yu) 壓力小，壓入發泡液中的氣量不如空壓機，因此發泡效果比高壓空氣型要遜色的多。這種發泡機在我國有一定的應用，但不是很廣。

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