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玻鎂板設備 防火板生產(chan) 線

1、減少人力：一般的生產(chan) 線用人30--50之間，而本設備隻需4-6人就可以正常全麵的生產(chan) 。

2、產(chan) 量：根據自動化程度產(chan) 量為(wei) 8小時生產(chan) 2000-3000張板材

3、厚度：可以在正常的情況下，生產(chan) 2mm---30mm厚度的防火板，並可以保證產(chan) 品的質量和精度。

4、平整度：本設備所有產(chan) 出的成品板材的平整度可在0.03mm內(nei) 。

設備特點：玻鎂板設備 防火板生產(chan) 線

1、調整快：任何時候都可以在確保精度的同時，在30秒之內(nei) 調整好您所需要的厚度。

2、攪拌均勻：該設備所采用的是針對氯氧鎂水泥的特點所研製的攪拌機，功率大，對料漿攪拌特別充分，以減少板材的變形機率。

3、料箱放料:該設備所配備的的料箱，是液壓寬幅料箱，下料麵寬，料在生產(chan) 線上不會(hui) 造成中間堆積，兩(liang) 側(ce) 缺料的現象，因此，該設備所生產(chan) 出來的板麵薄厚基本一致，同時減少板材變形的機率。

4、自動切割分離：我們(men) 采用的是全自動的切割分離機，由於(yu) 是自動切割分離，沒有人為(wei) 對其產(chan) 生的不良後果。比如：在切割過程中人工切割會(hui) 不小心碰壞板麵。造成麵布斜拉，破壞板麵。

5、自動裝架：自動裝架就是把托板拍子組合在一起，使其達到長期保持相當的精度，使板材初凝時就在平麵誤差不超過2的環境中定型，從(cong) 而在生產(chan) 厚板的過程中使其板麵保持平整。另外由於(yu) 是自動裝架子，不用人抬，機器手搬運。從(cong) 而減少了人為(wei) 對板材造成的損壞。也一改過去手動設備隻能生產(chan) 12毫米以內(nei) 及長度不超過2440mm的板材。現在我公司的設備，亦可以生產(chan) 10m長，50mm厚的板材。

6、自動卸板，清洗模板：由於(yu) 是自動清洗模板和卸板，減少了人為(wei) 對產(chan) 品及模板的損害，確保及延長了模板的使用壽命。

7、集中收塵：在切割過程中，采用布袋收塵器集中收塵，從(cong) 而減少了對生產(chan) 環境的損壞。又可以使粉塵再次利用，減少了排汙現象。降低了成本。

8、自動化程度高：整條生產(chan) 線是由PLC電腦自動控製，能保證產(chan) 品的精度，尺寸、產(chan) 品的方正度及各種產(chan) 品的精度。

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