玻鎂板製板機 硫氧鎂中空淨化板生產線

玻鎂板製板機 硫氧鎂中空淨化板生產(chan) 線

生產(chan) 玻鎂板時，把水加入MgCl2·6H2O中， 使之波美度達到22 ，MgCl2·6H2O與(yu) 水的比大概是1：1，鹵水比重很重要，當用氯化鎂時，波美度不能超出21.5～22.5波美的範圍，少量氯化鎂也可以被其它組成材料代替(如MgSO4)，但其比重一般不會(hui) 超出上述範圍。

在這個(ge) 配製過程中，MgO和MgCl2 比例很重要，每3.785升22。鹵水 中，MgO摻量如果少於(yu) 2.268kg或多於(yu) 2.95kg都將導致製品強度嚴(yan) 重降低 。每3.78升22。波美鹵水大約含1.927kg氯化鎂，這對MgO和MgCl2比率的 應用很有意義(yi) 。每1.927kg MgCl2中摻加約2.63kgMgO，也就是比率是 1.23，推薦MgO和MgCl2的比率範圍大約是1.23～1.42。

實際上， 保持鹵水濃度在22。是很有用的，作為(wei) 液體(ti) 組分的鹵水與(yu) 千粉末是分開的，幹粉加到液體(ti) 鹵水裏就形成水泥，幹粉料中可以加上必要的摻入物即合適的填料。可包括石灰石粉、大理石粉、石英粉或碳 酸鎂，它的摻加取決(jue) 於(yu) 產(chan) 品較終所需的密度。

所采用的發氣荊是鎂粉，它和玻鎂板預製料漿發生反應連續生產(chan) 小氣泡-氫氣。直至鎂粉耗盡，加少量表麵活性劑，就可以控製發氣劑和氯氧鎂 水泥反應所生成氣泡的尺寸。在氧化鎂、氯化鎂料漿中，表麵活性劑一般采用陰離子型，但某些非離子型表麵話性劑也適用。建議使用Rohm和 Hass“s100"洗滌劑做表麵活性劑，它由含10個(ge) 分子氧化乙烯的異辛基 苯氧基聚羥基乙醇。象GAF5360，據說是聚壬基苯氧基聚(乙烯)氧化乙醇，或杜邦諾ME捕收劑(十二烷基硫酸鈉)，一種脂肪醇硫酸鹽，效果也很 令人滿意，表麵活性劑不僅(jin) 能控製氣泡的尺寸，而且可控製其數量，表 麵活性劑的摻量大約是水泥混合物重量的0.5%，當表麵活性劑摻量減少 時，氣泡的大小和數量都要減小，表麵活性劑可以使產(chan) 生氣泡能力增加 ，其摻量要取決(jue) 於(yu) 所用材料，範圍是占混合物重量的0.01～1%。

表麵活性劑控製氣泡大小和數量的同時，自身並不產(chan) 生氣泡，我們(men) 已經發現加少量乳酸，氣泡增加很多，需要大量氣泡的時候，建議摻加 約0.1%乳酸(占混合物重量)到鹵水中，氣泡成倍增加，乳酸先和鎂粉反應，然後再和氯化鎂反應。氣泡增加，鎂粉加量就可以減少，正常玻鎂板初凝需2小時，加少量乳酸可使硬化時間減少到不足1小時。發氣 劑如鎂粉可在水泥混合料拌好後和初凝前的任何時候加入，事實上，發氣劑可混在幹燥的氧化鎂中包裝和貯藏?當氧化鎂加入鹵水中時，混合物 開始發泡，也就形成了發泡玻鎂板。

根據需要可以摻加不溶性填料，例如不溶性碳酸鈣，象石灰石粉或 大理石粉、石英粉、碳酸鎂和其它碳酸鹽類材料。水溶性鹽不可以加， 因為(wei) 這些鹽會(hui) 被溶解出來，並降低加氣製品的強度。在一定情況下，用作填料的材料也可以作發泡劑用。

這種板岩作加氣劑作用原理還不太清楚， 但實踐已經證明，將它用 在製造發泡產(chan) 品中則不必加發氣劑。板岩摻量取決(jue) 於(yu) 產(chan) 品的要求。在製造防火板時建議每3.785升鹵水加4.539～11.339kg板岩。用氯氧鎂永泥 作的防火板密度很低，強度很高。

經加工的動植物纖維以任何形式，象用圓筒狀的奧利弗板成型機，或改良型長網造紙機經成型毛坯、脫水、加壓、切割和幹燥製成纖維板。 粗毛坯加壓前用水泥浸漬，泡沫很容易引進毛坯中，此後，在水泥硬化 幹燥期間，直到凝結時，它就一直存在。因為(wei) 玻鎂水泥的抗水性和防水性一樣好，所以通常不需要摻蠟或其它膠結 材料。

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